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陶粒混凝土

陶粒混凝土

产品描述:陶粒混凝土自重轻、强度高导热系数为0.5-1.0w/m·k(普通混凝土1.7w/m·k)。陶粒混凝土具有保温、隔热、隔音、抗渗、耐火、抗震、抗冻等优良性能。可广泛用于工业与民用建筑和土木工程的承重...
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                                        陶粒混凝土有怎样的技术性能?

1.定义:全轻陶粒混凝土:细集料用陶砂、粗集料用陶粒配制的陶粒混凝土,称全轻陶粒混凝土,根据不同的用途和强度等级可以配制CL5.0、CL7.5、CL10、CL15、CL20、CL25、CL30、CL35、CL40 的陶粒混凝土。
2、陶粒砼的配合比设计:陶粒砼的配合比应通过计算和试配确定,试块强度应具有95%的保证率,因配比设计复杂,水泥用量不按公式计算,所以必须参照标准的有关参数经试验确定。
陶粒砼的砂率根据经验采用体积砂率(细骨料体积与粗细骨料总体积之比)表示,且砂率偏大,一般先根据经验和规程的参数选一个砂率(松散体积比),经试配予以调整形成该批陶粒砼的初始配合比,按设计要求的混凝土干表观密度进行校核,最后微调后得出最终配合比,松散体积砂率通常为38%~43%。
由于页岩陶粒有一定的吸水性,因此配合比中水的用量通常增加15~20kg/m3。
3、陶粒砼的主要技术性能
A.热工性能
由于页岩陶粒在烧制过程中物化反应在其内部形成了很多细小封闭孔隙,用它可配制成导热系数在0.11~0.56w/m?k之间的保温隔热性能的全轻或半轻陶粒砼。
B.防火性能
页岩陶粒经过1250℃±30℃的高温烧胀而成,可抵御明火高温及各种爆炸,在建筑工程和军事导弹库中有广泛的应用。
C.抗渗性能
标号在CL15以上的陶粒砼具有良好的抗渗性,抗渗标号>S12,陶粒砼可一次性实现抗渗漏的目标,整体装配式建筑的厨、卫板和非承重地下室外墙板应用较多。
D.吸声和抗震性能
吸声性在高速公路和高铁的声障墙、大型音乐厅和室内体育场馆的墙面应用较为广泛,可起到很好的效果,陶粒砼的弹模低,骨料有很多孔隙,可削弱震波的传导力度,减小震害。
4、保温用全轻页岩陶粒混凝土的容重
强度等级在CL10及其以下的大孔陶粒砼、容重通常为600-1000kg/m3,强度等级在CL15 ~CL25全轻屋面或楼地面用保温陶粒混凝土的容重通常在1000~1350kg/m。
全轻陶粒砼的应用范围及施工注意事项
1、用于承重且保温的围护结构
其强度标号为CL5.0、CL7.5、CL10、CL15,容重小于1000kg/m3,导热系数小于0.2w/m?k,可用于生产陶粒砼外墙自保温空心砖、屋面找坡层、地下室顶板保温层及外墙自保温大板、声障板等,这类混凝土无砂或少砂,大孔表面呈沙琪玛的观感。
2、用于楼地面保温隔热层
强度标号为CL15~CL20全轻陶粒混凝土,充分发挥其强度符合使用功能要求导热系数又小的特性,用于外墙自保温墙板、剪力墙、楼地面保温层。
容重在1000~13O0kg/m3之间,导热系数在0.2~0.24w/m?k之间,这种全轻砼同时满足了保温、强度、轻质、防火的要求,是65%节能率楼地面天然的选材。
3、在住宅产业化中的应用
(1)陶粒砼在装配式建筑部品中的应用,如:梯段板、预制叠合梁、叠合板、外墙剪力墙板、窗间墙自保温板等。
(2)陶粒砼在装配式建筑中叠合板后浇层上的应用,一次性达到65%建筑节能标准。
全轻陶粒砼在楼地面保温层中的应用将作为重点予以介绍:
(一)全轻砼材料选用:
(1)陶粒和陶砂的选用:
A、陶砂:选用松散容重小于700kg/m3,粒径为0-3mm的页岩陶砂作为细骨料;
B、陶粒:选用松散容重为500级,粒径为3-10mm的页岩陶粒作为粗骨料。
C、胶粉料:水泥选用PC42.5,适当掺入一定量的粉煤灰或矿渣粉。
D、外加剂:非泵送全轻砼可简单的选用减水剂,泵送的全轻砼适当掺加纤维素醚。
E、采用强制式搅拌机搅拌。
(2)配合比设计:
A、砂率:楼地面保温用全轻陶粒砼的砂率通常不小于38%,一般选40%起配。
B、粗细集料松散体积确定
根据多年的施工经验和计算,通常陶砂用0.5~0.55 m3,陶粒0.75m3 ,先用0.5 m3陶砂和0.75 m3陶粒进入试配。
C、胶粉料的用量,考虑到面层收光,一般用量以松散体积计1:4~4.5(1是胶粉料体积,4~4.5是陶粒陶砂混合料的体积),若施工现场控制有条理,就选松散体积比1:4.5,若管理稍松就选1:4-4.2。
D、外加剂:若用胶粉料,外加剂就放置在胶粉料中,只能用粉剂纤维素醚;若选水泥(或商混站)搅拌泵送砼时掺纤维素醚,非泵送时也可就选用碱水剂。
E、用水量:一般楼地面用全轻砼的用水量不小于180kg/m3,不大于210 kg/m3,自然状态下,陶粒陶砂不专门预湿,以免影响拌合质量,最终用水量要通过坍落度进行调整。
(3)结论:
根据现有的材料情况,经过反复试验和若干个工地使用结果,建议配合比:
a、非泵送现场搅拌,100kg水泥:1.3m3的陶粒陶砂混合料:减水剂1.2kg~1.5kg:水45~50kg 坍落度70~140mm
b、商混站:非泵送,按每立方米砼计算:
胶粉料用量为420kg/m3~480kg/m3,陶砂0.5m3,陶粒0.75m3,用水量185~210kg/m3,减水剂6~7kg/m3,坍落度大于140mm。
泵送:每立方米砼的材料用量同上,将减水剂更换成纤维素醚(20万粘度),掺量为0.3~0.6kg/m3。
(4)依据参考配合比配制的全轻砼,强度在17~21mpa,CL15的保证率为100%,容重1200~1350kg/m3,导热系数为0.2~0.25w/(m.k)。
(二)施工注意事项:
1、原材料进场必须严格验收,通常验收其容重、筒压强度、吸水率、级配等主要指标,保管时注意覆盖以免淋雨影响配合比用水的计量。
2、在室外温较低(可能会出现结冰现象)时,不宜进行陶粒砼施工。
3、为保证强度,每次施工前必须对照配合比对粗、细骨料的用量依实际到场材料的情况进行微调,这是影响强度的关键,不得马虎。
4、全轻砼的搅拌时间不易超过四分钟。
5、非泵送砼的坍落度以搅拌车正常出料即可,泵送砼在注入泵车前必须先测一下实际坍落度。通常以不小于140mm为宜,最大不超过200mm,否则离析现象很严重。
6、从搅拌机卸料至浇注入模(或浇注在楼地面基层上)总时间以1小时内为宜,若坍落度损失较大应适当补水快速搅拌至施工需要为止。
7、浇注高度不大于1.5m,每次浇注厚度300mm左右为宜,采用机械振捣成型,振距与普通砼相似,振捣时间小于30S,切不过振,有上飘陶粒施工中要将其压入砼中不可取掉,楼地面施工时先用刮杠按设计厚度高2~3mm刮平,再用自制的滚子反复滚压密实并将浆体滚压到表面,便于收浆。
8、浇注18小时后即开始在表面洒水养护或覆盖养护,养护时间以两周为宜。
9、若出现施工缺陷,参照普通砼的修补方法进行修补,保温砼就用同标号的陶砂砂浆修补。
陶粒砼的材料总要求及检验说明
1、构成陶粒砼的水泥、陶粒、粉煤灰、外加剂等材料均应参照现行的相关标准要求进行检测、验收和堆放保管。
2、陶粒及陶砂应依据GB/T17431.1.2-2010及相关企业标准进行检测、验收和堆放保管。
3、陶粒砼还应根据使用情况选择导热系数、容重等指标中的某一种或几种做其立方体强度、弹模、抗渗性、耐火极限等检测。